고객의 요구에 진지하게 접근하고 있으며,
고객이 필요로 하는 기술과 요구 사항을 충족하고 있습니다.
이 광고는 "미지" 조우라고 합니다. 작은 것 같아요.
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작은 것 같아요.
먼저 한 번 생각하세요.
고객의 요구에 진지하게 접근하고 있으며,
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작은 것 같아요.
먼저 한 번 생각하세요.
금속에 0.1 mm 이하의 깨끗한 구멍을 뚫고 싶습니다.
ANSWER
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0.03mm까지 진원으로 양산 가능합니다.
미크론 레벨의 미세회로 형성, 우선은 시제작해보고 싶습니다!
ANSWER
5미크론 폭의 회로 형성 기술을 가지고 있습니다! 최단 1주일이면 시험 제작 납품이 가능합니다!
BTO를 100옹스트롱의 두께로 성막하고 싶습니다.
ANSWER
티탄산바륨의 4인치 사파이어 웨이퍼까지 도전한 적이 있습니다.
반도체 수준의 외관 검사를 해 주시겠습니까?
ANSWER
콘덴서 40년의 노하우로 쌓아온 초 미세한 검사가 도움이 될지도 몰라요!
물도 열도 없이 웨이퍼를 자르고 싶다.
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스크라이브 공법으로 이룰 수 있습니다. 또한 반도체 칩에도 사용할 수 있습니다.
다음 제품 개발을 위해 해외에 아웃소싱하고 싶습니다.
ANSWER
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CEBU공장은 생산량에 맞춰 유연한 공정설계가 가능합니다.
자동운전 기술개발으로 고 정밀도 제조 기술 필요.
ANSWER
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박막 기판, 카메라 모듈,테크다이아의 제품에 노하우와 실적이 있습니다!
숙련된 전문가만이 판단할 수 있는데,아떻게 하면 좋을지….
ANSWER
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세부공장의 시각적 검사는 정확하고 빠르기 때문에 전 세계 반도체 제조업체들을 놀라게 합니다.
절단하기 어려운 웨이퍼로 칩을 만드는 데 어려움을 겪고 있습니다.
ANSWER
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용도에 맞춘 스크라이브와 다이싱으로 제안 드립니다.
노즐의 끝을 타원으로 할 수 있나요?
ANSWER
ANSWER
가능합니다. 타원이나 사각형등 고객님의 요구에 부응해 드릴 수 있습니다.
마모가 심한 공구 끝을 다이아몬드로 대체할 수 없습니까?
ANSWER
다이아몬드 연마와 용접 기술을 이용한 제안이 가능할 수도 있습니다.
전자 부품 조립, 일본에서 조립하기에는 비용이 맞지 않을 지도 …
ANSWER
CEBU 공장에서 반도체 등 전자 부품의 조립 실적이 있습니다.
신소재의 필름에 회로를 만들고 싶습니다.
ANSWER
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Al, AlN, 유전체 등 풍부한 소재로 실적이 있습니다.
정밀한 니들을 만들고 싶습니다.
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의료용니들, 반도체 푸시업 니들, 측정용 니들 등이 있습니다.
주얼리의 가공을 싸게 하고 싶다.
ANSWER
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공업용 다이아몬드로 쌓아온 연마 기술로 세부 공장이 기대에 부응해 드리겠습니다.
의료 제품의 중간 조립을 해줄수 있는 곳은 없을까요?
ANSWER
ANSWER
기반 실장은 정교한 제작이 가능합니다. 측정도 가능합니다.
흥미로운 생각을 하는 제조업체는 없나요?
ANSWER
해산물부터 슬리퍼까지 흥미를 느끼는 것에는 도전해 왔습니다!
시제작으로 기판을 만들어 주었으면 좋겠습니다…
ANSWER
1주일이면 제작 ·출하까지 가능합니다!
드론도 프로포도 만들어 줄 곳은 없을까요?
ANSWER
납땜부터 기판 제작, 부품 조립까지 해외 제조를 잘하는 공장이 있습니다!
3D 프린터의 조형이 잘 되지 않습니다.
ANSWER
3D 프린터용으로 개발된 노즐을 사용해 보십시오.
안경 나사부분이나 틀니를 양산하고 싶습니다.
ANSWER
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당사의 세부 공장에 아웃소싱하는 것을 고려해 보십시오.
웨이퍼만 잘라주는 대응을 해주는 회사는 없을까요?
ANSWER
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중간 공정만 이라도 상담해주세요!
육안 검사를 하지 않으면 안되지만, 일본은 비싸서 …
ANSWER
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해외에서 일본과 같거나 그 이상의 육안 검사 공정을 생각해주세요.
금속에 0.1 mm 이하의 깨끗한 구멍을 뚫고 싶습니다.
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미크론 레벨의 미세회로 형성, 우선은 시제작해보고 싶습니다!
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BTO를 100옹스트롱의 두께로 성막하고 싶습니다.
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반도체 수준의 외관 검사를 해 주시겠어요?
ANSWER
절단하기 어려운 웨이퍼로 칩을 만드는 데 어려움을 겪고 있습니다.
ANSWER
노즐의 끝을 타원으로 할 수 있나요?
ANSWER
마모가 심한 공구 끝을 다이아몬드로 대체할 수 없습니까?
ANSWER
전자 부품 조립, 일본에서 조립하기에는 비용이 맞지 않을 지도 …
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흥미로운 생각을 하는 제조업체는 없나요?
ANSWER
물도 열도 없이 웨이퍼를 자르고 싶다.
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다음 제품 개발을 위해 해외에 아웃소싱하고 싶습니다.
ANSWER
자동운전 기술개발으로 고 정밀도 제조 기술 필요.
ANSWER
숙련된 전문가만이 판단할 수 있는데,아떻게 하면 좋을지….
ANSWER
신소재의 필름에 회로를 만들고 싶습니다.
ANSWER
정밀한 바늘을 만들고 싶습니다.
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3D 프린터의 조형이 잘 되지 않습니다.
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드론도 프로포도 만들어 줄 곳은 없을까요?
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시제작으로 기판을 만들어 주었으면 좋겠습니다…
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주얼리의 가공을 싸게 하고 싶다.
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의료 제품의 중간 조립을 해줄수 있는 곳은 없을까요?
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안경 나사부분이나 틀니를 양산하고 싶습니다.
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웨이퍼만 잘라주는 대응을 해주는 회사는 없을까요?
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육안 검사를 하지 않으면 안되지만, 일본은 비싸서 …
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드릴 관통 지름 0.01 mm의 실력, 상용으로는 0.03 mm까지 실현. 이미 소경구멍 뚫기가 필요한, 반도체나 바이오로부터 요구되는 기술이에요.
알루미나, 유리 등 다양한 재료의 기판에 0.005 mm 폭의 미세 패턴을 형성할 수 있습니다.NASA에서도 인정을 받은 기술입니다.
단층 콘덴서 전자 부품을 계속 만들어 오며, 그 재료인 유전 재료에는 풍부한 지식과 경험이 있습니다.
최소 0.25 mm 각의 자사 제품으로 단련된 검사 능력은 미세한 흠집이나 이물을 놓치지 않습니다. 노동력이 풍부한 필리핀에서 대량 검사를 실현할 수 있습니다.
반도체 웨이퍼를 Dicing 또는 Scribing이라는 기술로 칩을 커팅 하고 있습니다.사이즈 0.2mm나, 테이프에 붙인 채로 컷팅, 사파이어 등 단단한 소재에도 실적이 있습니다.
일본이 전 세계에 자랑하고 있는 제조 .전승하기 어려운 "장인의 기술"을 대량으로 만들어 내는 양산 기술을 보유하고 있습니다. 아이디어와 기술로 보답하겠습니다 .
필리핀에 대규모 클린 룸을 설치하여 반도체 제품 제조와 조립을 하고 있습니다 .풍부한 노동력과 지리를 살린 해외 생산으로 전 세계로 부터 .
