지금까지의 유방 재건의 과제 해결

유방 재건 수술에는 실리콘 임플란트를 사용한 인공물에 의한 재건이나, 환자의 변을 사용한 자가 조직에 의한 재건이 일반적이지만, 각각 이점과 결점이 있었습니다. 실리콘 임플란트의 재건에서는 수술 후 통증이 거의 없거나 재건 때문에 새로운 상처를 늘릴 필요가 없지만, 본래의 유방 같은 포근함을 느끼기 어렵거나 10년마다 교체가 필요합니다. 한편, 자가 조직에 의한 재건에서는, 인공물을 사용할 필요는 없지만, 수술 시간이 걸렸거나 유방 이외에도 흉터가 남거나 하는 과제도 많이 남아 있습니다. 그래서 이들 과제를 해결하는 제3의 유방 재건 방법이 요구되고 있었습니다.

제 3의 재건 방법이되는 체내에 흡수되는 임플란트의 개발과 정교한 3D 프린팅

Ballaseno 사 (독일)에서 * 독자 개발 한 3D 프린터를 이용하여 새로운 재건 방법의 연구를 진행하고 있습니다. 재료가되는 고분자 재료를 3D 프린터로 정교하게 인쇄하고 임플란트를 제조합니다.

이 임플란트를 환자 자신의 체지방에 의해 조직 형성함으로써 임플란트는 천천히 체내에 흡수되어 자연스러운 유방조직이 됩니다. 임플란트를 영구적으로 체내에 넣을 필요가 없기 때문에, 장기적인 투약이나 잦은 수술로 인한 리스크를 방지하는 것이 가능합니다. 이 연구의 관건 3D프린팅.임플란트의 재료가 되는 폴리머(폴리카 프로락톤)를 디스펜서 노즐에서 토출하여 쌓아 가는데, 그 구조는 매우 정밀하고 복잡하기 때문에 소경하고 고정밀도 도포가 요구됩니다. 분당 수백 번의 속도로 재료를 토출하거나 중지하는 도포컨트롤이 중요시 되는데, 이때의 도포액이 늘어짐과 재료 막힘이 큰 과제였습니다.

▼테크다이아 개발제품의 유방 재건 이미지

출전 : BellaSeno GmbH

* Bellaseno 회사는 3D 프린팅의 수탁 생산도 실시하고 있습니다.

테크다이아 독자적인 첨단 랩 가공 및 내부 테이퍼 구조의 디스펜서 노즐 테크다이아는 정교한 3D프린팅을 실행하기위해, 노즐 첨단 단면을 연마하는 “첨단 랩”을 실시했습니다.단면을 평탄하게 함으로써 “액늘어짐”이나 “실타래”와 같은 증상이 줄어 듭니다. 이번 폴리머 재료는 점도가 낮아 취급이 어려웠지만, 테크다이아 독자적인 가공 기술로 Ballaseno사(독일)의 유방 재건에 공헌하였습니다. 또 유동성을 높이고 장치 신호에 호응하고 정확하게 토출하기 위해 실린지 노즐 내부를 동구경으로 하고 150μm 소형 노즐에서 재료를 안정적으로 토출, 고객이 요구하는 3D프린트를 실현하는데 성공했습니다.

타사 디스펜서 노즐과 비교하고 테크다이아제만이 고객이 요구하는 3D프린트에 성공.2020년을 목표로 제조 개시 예정

Ballaseno사의 연구는 현재 임상 단계입니다만, 2020년을 목표로 자사 공장에서 제조를 개시할 예정입니다. 소형 홀 가공을 전문으로 하는 테크다이아는 첨단 지름 30μm까지의 디스펜서 노즐을 라인업하고 있습니다. 독자적인 가공 기술에 의해, 소형 홀 가공이며 기어 오르는 것은 적고, 높은 유동성을 유지합니다. 정교한 도포가 요구되는 전자기기의 제조 공정에서는 물론, 바이오매터리얼 프린팅 등의 재생의료나 우주개발 등 다양한 연구기관이나 기업에서 채용하고 있습니다. 또한 액체의 도포뿐만 아니라, 기체의 분사나 칩의 흡입 등, 디스펜서노즐의 상식을 뒤집고 다른 산업에서 활용되고 있습니다. 앞으로도 테크다이아는 소형 홀 가공 전문가로서 커스텀 노즐은 물론 고객에게 최적의 솔루션을 제안하고 있습니다.