工業 3D 列印技術從原型設計發展到量產
3D 列印技術應用於汽車、醫療、食品、時尚等產業。近年來,其應用範圍從原型設計 (Prototyping) 擴展到量產,推估2026年的市場規模將達到52億美元(資料來源:Global Information 株式會社)。由於 3D 列印技術的普及化,列印機和材料的種類也變得豐富,同時使用者面臨的挑戰也越來越多。
需求
導入前的情況.問題
希望使用像水一樣的低黏度材料進行精準的 3D 列印。
解決方案
解決方案
活用噴嘴專家的專業技術,
開發客製噴嘴。
重點
評估理由
只有精通金屬加工和 3D 列印技術的 TECDIA 能提供獨特的解決方案。
結果
結果與狀況
實現使用低黏度材料進行穩定印刷,開始量產。
需求導入前的情況.問題

希望使用像水一樣的低黏度材料進行精準的 3D 列印

我們收到了一位客戶的洽詢,在使用自家開發的低黏度材料進行 3D 列印遇到問題。
客戶的困擾有以下三點:

  1. 列印機所附的噴嘴退料效果不佳,導致造型表面粗糙。
  2. 由於需要精密列印特殊的填充結構,希望能夠減少拉絲現象。
  3. 列印機所附的噴嘴入料端和列印機之間存在空隙會導致碳化物生成。

客戶考慮到量產,在尋找一種能夠穩定實現精密列印的3D 列印噴嘴。

解決方案解決方案

活用噴嘴專家的專業技術

TECDIA 一直以來為半導體製造業、生物材料印刷和醫療試劑塗布等各種產業,提供自家設計的原創噴嘴。
我們充分發揮噴嘴專家的專業知識,開發能夠解決客戶問題的客製噴嘴。
噴嘴前端採用了精密膠針“ARQUE”的形狀。前端端面經過拋光加工處理,以抑制爬膠和拉絲現象。

ARQUE 的外觀照片及圖面

 

ARQUE 膠針內部結構與 3D 列印用精密噴嘴“kaika”相同,皆採用 30 度斜角。
透過使前端內徑和斜角接合處形成 30 度,可增強流動性。
由於加工精密度高,噴嘴內壁表面平滑,得以順暢推出材料,確保良好的反應。

3D 列印用精密噴嘴 “kaika”內部構造

 

為了提高材料的流動性並確保退料效果良好,設計噴嘴內部長度時考慮到管道阻力。
透過客製噴嘴形狀,填滿列印機和噴嘴入料端之間的空隙,有效抑制線材殘留和碳化物的生成。

重點評估理由

精通金屬加工 和 3D 列印技術進行噴嘴開發

TECDIA 提供的噴嘴結合金屬加工和 3D 列印的專業知識,實現了傳統列印機所附的噴嘴難以實現的高精密度印刷。

結果結果與狀況

TECDIA 的噴嘴不受材料限制,即使是低黏度材料,也能穩定的印刷,並成功將開發產品導入量產。

不論是業餘興趣或是產業應用,替換使用 TECDIA 的噴嘴可大幅提升造形的精細度。
我們可以根據列印機、材料以及針對客戶遇到的問題提供客製噴嘴的提案。歡迎隨時與我們聯繫。

Category: 3D列印

相關連結

 

產品資訊(3D 列印用精密噴嘴 (kaika))

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