已上市的醫療用微針想尋求降低成本又提高品質的方法

微針的型態跟用途非常多樣化。這次的案件中，是在鎮痛機器上連結微針。針固定於患者的頭皮後，就可以接上微弱的電流來達到止痛的效果。醫療機器必須要採用醫療級的材料。但不只是醫療人員會幫病患操作，也有病患會帶到家中使用。因此，為降低無經驗者在使用時產生的疼痛感，微針的前端必須要加工到非常的細。目前在市面上使用的微針主要是瑞士製造的，為達到這樣的品質，所耗費的加工費與材料費非常驚人。

使用醫療級材料的同時，最大化利用菲律賓宿霧工廠可製造醫療級材料又可低成本量產的技術

為了避免使用於人體時所產生的各種問題，販賣醫療機器的材質與品質都必須要經過嚴格的認證。也因為這樣，一旦有規格變更，就必須花時間針對變動重新進行認證。因此，各製造商都盡力避免規格變更。這次的開發為了節省成本並提高品質，選用了一樣的材質，也就是通過ASTM(美國材料和試驗協會)醫療用規格認證的Ti-6Al-4V(64鈦)。因此節省了繁瑣的手續，迅速地通過了認證。搭配上菲律賓適合低價量產的製造環境，成為提高品質又降低成本的重要關鍵。

菲律賓宿霧工廠卓越的金屬加工與量產技術

客戶指定的Ti-6Al-4V(64鈦)為醫療級材質，擁有優異的強度與韌性，是難以加工的材質 。但是，捷科泰亞透過創業以來累積的技術，做出了超越客戶圖面精細度的成品。在維持這樣的高品質下，仍然可以量產並對應正式販售。

樣品獲得良好評價，順利進入評估階段

最後的樣品在降低成本與品質上，皆獲得了良好的評價。透過將客人的需求迅速而彈性地傳達到工廠，成功地在短期間內既提供樣品，又達成顧客的需求，順利進到評估階段