집적율의 향상은 멈출 줄을 모른다
전자기기의 제조 공정에 빠뜨릴 수 없는 디스펜싱은, 세부에 정확하고 안정된 도포가 요구되고 있습니다. 텍 다이어는, 지금까지의 디스펜서 노즐을 고객의 요망에 의해,여러가지 형태로 특별히 제조하는 것으로, 전자기기의 소형화에 공헌했습니다.
Needs
도입 전의 실태·과제
협소곳에 정확한 도포를 실현하기 위해, 독자적인 디스펜서 노즐이 필요
Solution
과제의 해결책
디스펜서 노즐의 성능을 그대로, 가공 한계를 넘어선 첨단 슈퍼 롱 노즐의 개발에 성공
Point
도입 결정의 이유
정밀 기계 가공 노하우와 커스텀 설계를 단기간에 실현할 확실한 기술력
Result
효과
양산을 위한 평가를 통과하면서 도입 결정
Needs도입 전의 실태·과제

디스펜서 노즐의 성능을 그대로, 첨단을 늘린 독자의 노즐이 필요했습니다

신개발카메라 모듈 생산 때문에, 디스펜서 노즐이 필요했습니다만,도포의 걸림돌이 되는 높이 약 3.5㎜의 워크가 있었습니다. 통상적 디스펜서 노즐에서는,노즐의 첨단으로부터 도포하고 싶은 포인트까지의 거리가 멀게 닿지 않기 때문에,정확한 도포를 실현할 수 없었습니다.

해결책으로서 노즐 첨단부를 워크 높이보다 높은 4.5㎜이상으로 할 필요가 있었습니다. 조립식이나, 표준 니들에서는,내부에 단차가 존재하기 때문에,재료 축적이나 경화에 의한 막힘이 발생합니다. 종래대로 세부에 정확하고 안정된 도포를 실현하려면 ,디스펜서 노즐의 성능을 그대로, 첨단을 길게 한 새로운 디스펜서 노즐이 필요했습니다.

Solution과제의 해결책

가공 한계를 넘어선 첨단 슈퍼 롱 노즐의 개발에 성공

디스펜서 노즐의 첨단 길이의 가공은, 내경:길이(깊이), 1:10이 가공 한계가 되는 가운데, 테크다이아의 첨단 슈퍼 롱 노즐은 내경의 1:24(24배)길이를 실현해, 가공 기술의 상식을 뒤집었습니다.

또, 종래의 디스펜서 노즐 최대의 특징인 내부 단차가 없는 테이퍼 형상이나, 절삭에 의한 일체 형상을 채택함으로써,문제가 된 재료의 막힘을 억제하는 것에 성공. 그리고 첨단을 연마하여 재료의 타고 오름이나,실 같이 늘어지는 문제를 해결해, 고객의 생각 이상으로 하는 세부까지 정확하고 안정된 도포를 가능하게 했습니다.

Point도입 결정의 이유

정밀 기계 가공의 노하우와 커스텀 설계를 단기간에 실현하는 기술력

창업 이래 쌓아온 정밀 가공 실적과 기술력. 또한 고객의 문제를 재빨리 예측 짧은 기간에 샘플 제작도 도입 결정의 결정적 Super Long Nozzle 수단이 되었습니다.

Result효과

양산을위한 평가를 클리어하고 고객 만족을 얻었습니다. 

클라이언트 정보

 

【클라이언트 업종】 카메라 모듈 메이커(중국) / EMS(대만)

【사업 내용】 컴팩트 카메라 모듈 생산 / 전자기기 위탁 생산

 

관련사이트

 

문의

82-31-308-6500
영업 시간 9:00-18:00

문의
...