반도체 제조용 Diamond Needle
Ejector Pin에 Diamond를 사용하여 수명을 약120배
Ejector Pin(돌상핀)은 반도체 제조시 소모품으로서 Chip을 다이싱 테이프로부터 밀어올리기 위해서 사용합니다.최근에 Chip 소형화와 극박화에 따라 Chip에 대응하는 최적의 장치나 소모 부품이 요구되고 있습니다。
니즈
도입전의실태 과제
알루미나 기판의 픽업을 위해 초경합금 니들을 대체하는 선단 마모가 적은 니들 핀
솔루션
과제의 해결책
니들 선단에 다이아몬드를 채택한 '다이아몬드 니들' 제공
포인트
도입결정의 이유
테크다이아만의 복합기술 서비스
결과
상황과 효과
니들 연간 사용량은 792개에서 1개가 되고, 비용·인건비·닥트 타임의 삭감에 성공
니즈도입전의실태 과제
선단 소모성이 적은 푸시업 니들
5G의 보급에 의한 통신의 고속화가 진행되지만 데이터 고속 처리 과정에서 발생하는 열량이 커지기 때문, 반도체 기판에는 높은 방열성과 높은 절연성이 요구되고 있습니다。그래서 기존의 세라믹 대신해서 주목 받는 것이 알루미나 기판입니다。그러나 알루미나(산화 알루미늄)는, 다이아몬드에 뒤잇는 경도로 여겨지기 때문에, 종래 사용하고 있던 초강제의 픽업 니들에서는 첨단 마모가 빠르고, 코스트나 교환 정비가 고객의 과제였습니다。
솔루션과제의 해결책
다이아몬드 니들의 제공
그래서 테크다이아는, 니들 끝에 다이아몬드를 채용한 "다이아몬드 니들"을 제안.고객에게 평가 받은 결과, 기존 제품이 약 5,000번의 압력에서 니들의 교환이 필요했습니다만, 다이아몬드 니들에서는 60만회의 픽업 이후에도 바늘 끝은 사용 전과 변함 없는 형상을 유지할 수 있었습니다。
포인트도입결정의 이유
테크다이아만의 복합기술 서비스
테크다이아의 강점은, 전자 부품·정밀 기계 가공 제품·공업용 다이아몬드 제품의 제조를 한지붕아래에서 실시하는 "복합 기술"에 있습니다.복합 기술에 의해, 이번 전자 부품 사업에서 오랜 세월 거래가 있던 고객의 소모품에 대한 과제를 캐치해, "다이아몬드 니들"이라고 하는 제품을 솔루션으로서 제안할 수 있었습니다。
결과상황과 효과
다이아몬드 니들 전환으로 니들 연간 사용량은 792개에서 1개로 감소.소모품 비용은 물론 교체를 위한 인건비 절감과 닥트타임 단축에도 성공하여 고객에게 만족을 드립니다。
클라이언트 정보
반도체 메이커
