테크다이아제 3D프린터헤드노즐이 선택되는 2가지 이유
시작제품 제조목적에서 인공장기 생산목적으로
기존 3D프린팅은 시작 부품이나 장기 모형, 지그·공구의 제조를 목적으로 제작하였습니다.그러나 근래에는, 항공기 부품이나 자동차 부품, 인공 장기, 의료기기, 피규어라고 하는 실제품 생산의 목적으로서 활용되어 보다 높은 정밀도가 요구되고 있습니다。
니즈
도입전의실태 과제
보다 정밀도가 높은 3D프린팅이 요구되고 있었습니다.
솔루션
과제의 해결책
미세 조형을 실현하는 3D 프린터 헤드 노즐을 개발했습니다.
포인트
도입결정의 이유
커스터마이즈 제조로부터 숙련된 기술과 노하우로 고품질 노즐 내부를 실현.
결과
상황과 효과
막힘이 없고 일정한 미량 도포가 가능한 고성능 3D 프린터 헤드 노즐.
니즈도입전의실태 과제
보다 정밀도가 높은 3D프린팅이 요구되고 있었습니다.
현재 시중에 유통되고 있는 저가대 3D 프린터는 수지를 녹여 쌓는 FMD 방식입니다.레이저 소결법 등의 다른 조형 방식에 비해 정밀도가 낮기 때문에 마감 가공(절삭, 연삭, 열처리 등)이 필요합니다.그 수고를 덜려면 미세부분까지 정밀하게 정도를 높혀 정밀한 조형을 가능하게 하는 3D 프린팅이 필요했습니다.
솔루션과제의 해결책
미세 조형을 실현하는 3D 프린터 헤드 노즐을 개발하였습니다.
정밀한 3D 프린팅에는 전용 3D 프린터 헤드 노즐이 필수적이며 막힘이 없어 미량 도포가 일정해야 합니다.여기에는 A: 흐름의 용이성(유동성), B: 불규칙한 흐름(난류), 이 두 가지가 크게 관계됩니다.이 2개에는 노즐 내부의 품질(표면거칠기*¹,선단각도*²,단차*3)에 영향을 줍니다。
표면 거칠기*¹ 노즐 내면의 매끄러움.노즐내면과도포재료사이에발생하는마찰에영향을미칩니다. 선단 각도*² 노즐선단부 스트레이트 부분의 각도도포 재료의 흐르는 방향에 대한 저항 크기에 영향을 미칩니다. 단차*3… 선단의 스트레이트 부분에 볼 수 있는 단차.도포 재료의 불규칙한 흐름을 일으킵니다.
A: 유동성을 저하시키는 원인은 노즐 내면의 거칠기와 선단 각도
표면 거칠기가 거칠어짐에 따라 마찰은 커집니다.A사 제품 3D 프린터 헤드 노즐의 표면 거칠기는 0.909Ra. 깊은 흠집이나 가공중에 생겼다는 작은 요철등이 있어 마찰이 클것으로 생각됩니다.테크다이아제3D프린터헤드노즐의표면조도는0.267Ra로,흠집이나요철은없으며 유동성을 방해하는 요인이 매우 적습니다.
선단 각도가 둔각이 되면 될수록, 저항은 커집니다.B사 제품 3D 프린터 헤드 노즐의 각도는 70°로, 저항이 크다고 생각됩니다.초미세 도포가 요구되는 정밀 노즐의 일반적인 각도는 30°이며, 테크다이아제 3D 프린터 헤드 노즐의 각도도 30°로 흐르기 쉽고 정밀 도포를 실현합니다.
B: 불규칙한 흐름 발생의 원인은 노즐 선단의 단차
선단부의 스트레이트 부분에 단차가 있으면 난류가 발생하기 쉬워집니다.이 단차는 선단 각도를 예각으로 가공할 때의 공구 파손 방지를 위해 일반적인 정밀 노즐에서도 많이 볼 수 있습니다. C사 제품 3D 프린터 헤드 노즐은 단차가 있어 불규칙한 흐름이 발생하기 쉬운 형상이라고 할 수있습니다. 테크다이아제 3D프린터헤드 노즐은 선단각도가 작은데도 단차가 없기 때문에 불규칙한 흐름이발생하기어려운형상입니다.
포인트도입결정의 이유
커스터마이즈 제조로부터 숙련 된 기술과 노하우로 고품질 노즐 내부를 실현.
테크다이아는 디스펜서 노즐 전문가로서 자동차부품 조립 및 항공우주 연구개발, 의료시약도포 등 다양한 업계에 오리지널 노즐을 제공해 왔습니다.이러한 경험으로부터 얻은 독자 기술이나 노하우를 살려, 타사보다 뛰어난 3D프린터 헤드 노즐의 제조를 실현하였습니다。
결과상황과 효과
막힘이 없고 일정한 미량 도포가 가능한 고성능 3D 프린터 헤드 노즐。
타사 제품 3D 프린터 헤드 노즐에서 테크다이아 제품 3D 프린터 헤드 노즐의 전환으로, 조형 정도의 개선에 공헌해 온 실적이 있습니다. 보다정밀하고 정밀도가 높은3D프린팅을추구하는분들은꼭테크다이아제노즐로전환하여주세요. 맞춤형 3D 프린터 헤드 노즐로 요청 사양에 부응합니다。
